Lantai perindustrian, lantai pasang siap dengan bahan resin polimer dan kain serat atau mesh sebagai komponen utama, digunakan secara meluas dalam persekitaran pembuatan perindustrian. Rintangan kakisan yang sangat baik, sifat pembersihan mudah, tiada penjanaan habuk, rintangan kakisan kimia yang sangat baik dan rintangan haus yang tinggi menjadikan lantai perindustrian sebagai pilihan yang ideal untuk bidang perindustrian.
Pembinaan dan paving lantai perindustrian
Dalam persekitaran perindustrian, pembinaan dan paving lantai perindustrian adalah pautan penting. Melalui sistem paving saintifik dan munasabah, kestabilan, ketahanan dan prestasi lantai dapat digunakan sepenuhnya.
Penjelasan terperinci mengenai proses pembinaan:
Pertama, menjalankan pemeriksaan komprehensif lapisan asas dan menjalankan pembaikan yang diperlukan dan kerja penamat. Seterusnya, pra - Letakkan lantai perindustrian, tentukan modulus saiz dan potongnya. Kemudian, gunakan gam dan biarkan udara kering (perhatikan bahawa dua poliuretana komponen - tidak perlu udara - kering). Selepas itu, secara rasmi meletakkan lantai perindustrian, gunakan papan gabus untuk menolak untuk menghapuskan gelembung, dan kemudian gunakan penggelek besi untuk melancarkan untuk memastikan ketegasan. Selepas 48 jam, alur dipotong dan kimpalan dirawat dengan resin polimer. Akhirnya, kimpalan disamakan dengan kulir dan dibersihkan dengan teliti dan dilindungi.
Penjelasan terperinci mengenai titik pembinaan:
Yayasan tanah mesti disimpan kering, kandungan kelembapan dikawal ketat dalam 4%, dan lapisan kelembapan - mesti ditubuhkan di tingkat pertama.
Kekuatan mampatan asas tanah harus mencapai 25MPa atau ke atas. Untuk kawasan beban berat dan pangkalan fungsi khas, keperluan tambahan diperlukan. Di kawasan beban berat, kekuatan tarik - mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 5mpa; Di kawasan beban cahaya, kekuatan tarik - mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 0mpa.
Kebosanan tanah asas harus diuji dengan penguasa 2m untuk memastikan bahawa kebosanan kurang dari atau sama dengan 2mm.
Tanah asas mestilah bersih dan bebas daripada bahan pencemar seperti minyak, pengasingan, dll.
Tanah tidak boleh mempunyai masalah seperti pengamplasan, retak, rongga atau kerosakan. Sekiranya terdapat masalah dengan pangkalan, ia mesti dirawat secara profesional dan diterima sebelum pembinaan boleh dijalankan.
Kelembapan udara semasa pembinaan lantai perindustrian harus dikawal antara 35% dan 75%, dan suhu persekitaran pembinaan harus dikekalkan pada 10 darjah ~ 30 darjah.
Apabila meletakkan dan memasang lantai perindustrian, tidak disyorkan untuk melakukan rawatan meratakan sekunder pada lapisan asas pada dasarnya. Heavy - penggiling tugas boleh digunakan untuk mengisar longitudinal dan melintang untuk meningkatkan kelancaran tanah. Sekiranya kebosanan dan kelancaran lapisan asas adalah rawatan meratakan miskin dan sekunder sememangnya diperlukan, bahan meratakan diri yang memenuhi petunjuk teknikal tertentu harus dipilih.
Mengenai rawatan jurang, termasuk sendi pengembangan memotong, retak yang tidak teratur, dan sendi sejuk pembinaan, semua perlu dikendalikan dengan betul. Khususnya, adalah perlu untuk memotong kedalaman dan lebar di sepanjang retak, dan menyeberangi retak pada 90 darjah untuk memotong sendi tarik mendatar dengan panjang kira -kira 12cm, dan jarak dikawal pada 200 - 300mm. Selepas itu, gunakan pistol udara bertekanan tinggi untuk meniup debu dalam jurang, tambah lembaran keluli bergelombang dan suntikan resin epoksi untuk pembaikan. Selepas pembaikan selesai, perlu menunggu 24 jam sebelum pembinaan proses seterusnya.
Proses pemasangan lantai industri
Penyediaan bahan dan pra - meletakkan
Lantai perindustrian diangkut ke tapak pembinaan untuk memastikan masa pembongkaran dan pengawetan tidak kurang dari 48 jam. Menurut spesifikasi meletakkan lantai dan keadaan sebenar di tapak, lantai diukur dengan tepat dan dipotong. Kerja pemotongan mesti dilakukan oleh profesional, dan sekurang -kurangnya 20mm margin mesti dikhaskan mengikut data pengukuran.
Letakkan lantai mengikut pelan reka bentuk, dan gunakan penanda untuk menandakan dengan teliti di sepanjang tepi lantai untuk memastikan kedudukan lantai adalah tepat semasa proses meletakkan. Kaedah bertindih digunakan untuk lantai, dan lebar bahagian bertindih harus lebih besar dari 20mm.
Gam mengikis
Apabila mengangkat lantai, adalah perlu untuk mengekalkan keseimbangan untuk mengelakkan condong; Pada masa yang sama, pastikan lantai gulung pada amplitud sederhana untuk mengelakkan lipatan. Serpihan atau pasir di belakang lantai harus dikeluarkan dalam masa untuk memastikan kualiti meletakkan.
Rujuk nisbah M919 Dua - Gam lantai poliuretana komponen untuk mencampurkan dan tepat beratnya. Gunakan pengikis bergigi A3 atau B3 untuk pembinaan gam, dan mengawal jumlah gam kepada kira -kira 400 - 450g/㎡. Perlu diingat bahawa pelekat poliuretana dua komponen M919 tidak perlu dikeringkan dengan sengaja. Langkah seterusnya boleh dilakukan selepas lantai diletakkan untuk mengelakkan pengawetan gam yang mempengaruhi lekatan lantai.
Gunakan pengadun elektrik untuk menggerakkan gam yang ditimbang sepenuhnya, dan masa kacau dikawal dalam 2min3min untuk memastikan gam itu seragam. Kemudian, secara merata mengikis gam yang diaduk di permukaan lantai untuk diletakkan, dan perhatikan keseragaman gam mengikis untuk mengelakkan masalah seperti permukaan yang tidak rata, tanda gores yang jelas atau lekatan palsu tempatan selepas lantai diletakkan.
Selepas mengikis pelekat lantai perindustrian, gam perlu dikeringkan selama 10min30min. Selepas pengeringan selesai, sentuh gam dengan jari anda. Sekiranya terdapat fenomena lukisan dawai, lantai boleh diletakkan (masa pengeringan tertentu perlu ditentukan mengikut persekitaran pembinaan).
Meletakkan lantai
Tolak lantai yang diangkat di tempat di sepanjang garis rujukan untuk memastikan peletakan itu ditetapkan semula; Semasa proses meletakkan, adalah perlu untuk mengelakkan bahan roll dari offset atau dislokasi, dan pada masa yang sama memastikan bahawa lantai di sendi boleh bertindih dengan lancar untuk pemotongan sendi.
Selepas lantai disisipkan, gunakan blok gabus untuk perlahan -lahan menolak permukaan lantai, tekan dalam bentuk kipas untuk memerah udara, supaya lantai dan pelekat sepenuhnya bersentuhan. Kemudian, gunakan roller keluli 50kg atau 75kg untuk melancarkan lantai untuk memastikan lantai dan pangkalannya dapat digabungkan dengan ketat.
Jangan gulung lantai buat sementara waktu di kedudukan di mana lantai ditumpukan 20cm untuk menempah ruang yang cukup untuk operasi pemotongan sendi. Untuk lantai yang ditutup dengan dinding dan sudut, gunakan roller keluli kecil atau tangan untuk menolak sepenuhnya untuk memastikan kesesuaian yang ketat. Pada masa yang sama, lap gam yang diperas keluar dari permukaan lantai pada waktunya.
Gunakan alat pemotongan sendi (seperti pisau push manual, pisau tekan kereta api, dll.) Untuk memotong dari tengah -tengah kedudukan superposisi lantai untuk memastikan bahawa tepi kedua -dua gulungan boleh disambungkan dengan lancar. Kerja splicing dan pemangkasan mesti diselesaikan sebelum gam mengeras untuk mengelakkan masalah lekatan kelebihan atau melengkapkan. Adalah lebih baik untuk memotongnya dengan satu pisau dan padat lagi di pinggir jurang. Sekiranya didapati bahawa terdapat kelebihan melengkung tempatan atau skirt tidak boleh dilekatkan, pistol udara panas boleh digunakan untuk rawatan; Jika masalah tempatan serius, objek berat boleh digunakan untuk tekanan jangka panjang -.
Alur
Kerja alur harus dilakukan setelah gam itu sembuh sepenuhnya untuk memastikan kestabilan kimpalan. Groover khas adalah alat penting. Alur halus dibuat di sepanjang sendi, tetapi berhati -hati untuk tidak menembusi bahagian bawah. Kedalaman alur yang disyorkan adalah 2/3 ketebalan lantai.
Pada kedudukan akhir bahawa Groover tidak dapat dicapai, groover manual boleh digunakan untuk membuat alur dengan kedalaman dan lebar yang sama. Sebelum kimpalan, pastikan untuk mengeluarkan habuk dan serpihan yang tinggal di alur untuk memastikan kualiti kimpalan.
Proses kimpalan sejuk ialah: Groove → Paste Masking Paper Cled Protection → Sediakan ejen caulking → Fine caulking → mengikis jahitan, dan kemudian merobek kertas masking.
Untuk kimpalan panas, anda perlu memilih alat yang sesuai, seperti senjata kimpalan manual atau peralatan kimpalan automatik, dan menyesuaikan suhu pistol kimpalan hingga kira -kira 350 darjah - 450 darjah. Mengekalkan kelajuan yang sesuai dan meneruskan kelajuan seragam semasa kimpalan. Apabila elektrod disejukkan separuh, potong bahagian utama di atas tanah, dan selepas elektrod sepenuhnya disejukkan, potong bahagian yang tersisa di atas tanah.
Sambungan yang lancar adalah bahagian penting dalam lantai perindustrian. Menurut pelan pelan pra -, dua lantai bersebelahan disambungkan secara langsung, dan sendi -sendi dipastikan ketat dan lurus.
Penghantaran
Apabila menggunakan proses kimpalan sejuk, ejen caulking sisa di permukaan roll harus dihapuskan dengan teliti sebelum agen caulking sepenuhnya sembuh.
Setelah semua kerja meletakkan selesai, laman web ini harus dibersihkan dengan teliti, termasuk mengeluarkan sampah dan memotong sisa, dan memastikan bahawa mereka diangkut dengan betul ke tapak pelupusan yang ditetapkan.
Menjalankan Pemeriksaan Diri Komprehensif - dari lantai perindustrian yang diletakkan untuk segera menemui dan menangani masalah yang ada. Ia hanya boleh dihantar secara rasmi untuk digunakan selepas penerimaan dan pengesahan oleh pihak yang berkaitan.
Penerimaan
Keperluan bahan
Bahan -bahan yang digunakan untuk lantai perindustrian mestilah mematuhi keperluan reka bentuk dan peraturan kontrak dari segi pelbagai, warna, spesifikasi dan ketebalan. Dari segi warna, tidak ada perbezaan warna apabila diperhatikan oleh mata kasar; Dari segi ketebalan, tiada sisihan dibenarkan.
Untuk bahan roll, kami akan memastikan bahawa tiada keretakan, kedutan, atau berputar di permukaan di bawah pemerhatian mata telanjang untuk memastikan integriti.
Permukaan lantai mesti dijaga bersih, tanpa apa -apa perkara asing dan zarah -zarah yang tidak disengajakan, dan saiznya mesti memenuhi spesifikasi pada masa meninggalkan kilang.
Di samping itu, ikatan antara lapisan permukaan dan lapisan seterusnya juga merupakan salah satu kriteria penerimaan penting. Ia mesti memastikan bahawa ikatan itu teguh, tanpa melengkapkan, degumming atau melimpah.
Keperluan Kualiti untuk Paving Siap
Selepas lantai perindustrian diletakkan, lapisan permukaannya harus bersih, tanpa lipatan atau calar, dan sendi harus ketat. Sendi harus lancar dan tanpa tanda gam. Apabila ia memenuhi dinding, ia harus semulajadi dan ketat, dan sudut -sudutnya harus persegi, lurus dan licin.
Jahitan kimpalan lantai mesti rata dan licin, tanpa kecacatan seperti perubahan warna, bintik -bintik, nodul kimpalan atau skala. Penyimpangan ketinggiannya tidak boleh melebihi 6mm.
Saiz bahan yang digunakan untuk menekan kelebihan mestilah tepat, tepi dan sudut mesti kemas, sendi mesti ketat, dan sendi harus lurus.
Gabungan lantai dan lantai asas mesti tegas, dan tidak ada yang membonjol, berongga, degumming atau melengkung.
Penyimpangan lantai perindustrian yang dibenarkan selepas meletakkan adalah: kebosanan permukaan dikawal dalam 3mm/2m, penyimpangan lurus jahitan adalah 3mm, dan perbezaan ketinggian jahitan tidak melebihi 5mm.