I. Pengenalan Lantai Perindustrian
Lantai perindustrian adalah lantai pasang siap dengan resin polimer dan kain serat (atau mesh) sebagai komponen utama, yang digunakan secara meluas dalam persekitaran pembuatan perindustrian. Ia mempunyai ciri -ciri rintangan kakisan, rintangan hakisan kimia, habuk - rintangan haus yang tinggi, pembersihan mudah, dan lain -lain. Ia adalah bahan lantai yang ideal yang memenuhi keperluan berat - dan tinggi - persekitaran kerja kekerapan.
Ii. Tinjauan Sistem Pembinaan dan Paving
Pembinaan lantai industri melibatkan satu set lengkap proses paving saintifik dan sistematik, termasuk penyediaan asas, bahan pra - meletakkan, memotong, ikatan, rolling, splicing, kimpalan dan penghantaran akhir. Setiap pautan mestilah dilaksanakan dengan ketat mengikut spesifikasi untuk memastikan kualiti penempatan dan panjang - ketahanan.
Iii. Keperluan persekitaran asas dan pembinaan
Sebelum pembinaan, pangkalan harus diperiksa dengan ketat dan dirawat. Keperluan khusus adalah seperti berikut:
1. KERETA: Kandungan kelembapan tanah kurang daripada atau sama dengan 4%; Lapisan bukti kelembapan - diperlukan di tingkat pertama.
2. Keperluan Kekuatan:
- kawasan beban berat lebih besar daripada atau sama dengan 1.5 MPa;
- Kawasan beban cahaya lebih besar daripada atau sama dengan 1.0 MPa.
3. Kebosanan: Gunakan penguasa 2m untuk memeriksa, kesilapannya kurang daripada atau sama dengan 2mm.
4. Keadaan permukaan:
- Tiada pencemaran seperti minyak, habuk, dan pengasingan;
- Tiada kecacatan seperti pengamplasan, retak, retak, dan kerosakan.
5. Keadaan Alam Sekitar:
- kelembapan udara 35%~ 75%;
- suhu 10 darjah ~ 30 darjah.
6. Rawatan meratakan: meratakan sekunder tidak disyorkan. Apabila meratakan diperlukan, bahan meratakan diri - yang memenuhi keperluan mampatan, rintangan lentur, dan kekuatan ikatan harus digunakan.
7. Pembaikan jurang: Selepas v - berbentuk grooving, bersihkan lipit, benih lembaran keluli bergelombang, dan tuangkan resin epoksi untuk menyembuhkan selama lebih dari 24 jam.
Iv. Penyediaan bahan dan pra - meletakkan
1. Bahan -bahan hendaklah dibuka dan disembuhkan selama lebih besar daripada atau sama dengan 48 jam di tapak pembinaan.
2. Kedudukan dan letakkan mengikut lukisan reka bentuk, dan gunakan penanda untuk menarik garisan semasa pra - meletakkan untuk memastikan bahawa mereka tidak beralih.
3. Lantai pra - meletakkan menggunakan kaedah bertindih, dan lebar bertindih adalah lebih besar daripada atau sama dengan 20mm.
4. Sebelum memotong, margin kira -kira 20mm perlu dikhaskan untuk memastikan splicing lancar.
V. gam mengikis dan membuka
1. Nisbah pelekat: Gunakan M919 dua - gam poliuretana komponen dan kacau selama 2 ~ 3 minit selepas pencampuran.
2. Proses pengikis gam:
- Gunakan pengikis bergigi A3/B3;
- Jumlah dikawal pada 400 ~ 450g/㎡;
- Gam itu sama rata untuk mengelakkan calar dan lubang.
3. Keperluan pengeringan gam:
- dua - poliuretana komponen boleh dikeringkan tanpa pengeringan;
- Jika pengeringan diperlukan, masa dikawal pada 10 ~ 30 minit, dan ia adalah OK jika terdapat lukisan wayar apabila disentuh dengan tangan.
4. Kaedah meletakkan:
- Kedudukan dan letakkan di sepanjang baris rujukan;
- Gunakan blok gabus untuk menolak permukaan ke ekzos dan sesuai;
- Gunakan roller keluli 50kg/75kg untuk melancarkan secara merata;
- Jangan gulung tepi tumpang tindih lantai sementara untuk menempah ruang pemotongan;
- Gunakan roller keluli kecil untuk membantu pemadatan di sudut;
- menghapuskan gam yang melimpah pada bila -bila masa untuk memastikan ia bersih.
Vi. Rawatan pemotongan dan kimpalan bersama
1. Pemotongan Bersama:
- Gunakan pisau push khas atau pemotong trek untuk memotong sendi dari pusat tumpang tindih;
- Kerja pemangkasan mesti diselesaikan sebelum gam sepenuhnya sembuh;
- Segera padat jahitan selepas memotong. Sekiranya terdapat warping, gunakan pistol udara panas atau rawatan bertekanan.
2. Rawatan kimpalan (48 jam selepas gam disembuhkan):
- Gunakan alat alur khas untuk membuat alur, kedalaman adalah kira -kira 2/3 ketebalan lantai;
- Kawasan akhir boleh diikat dengan bantuan alat manual;
- Setelah membersihkan habuk di alur, pilih mengikut proses:
- Kimpalan sejuk: Grooving → Paper Masking Paper → Pengisian → Mengikis → Kertas Toating;
- Kimpalan panas: Suhu pistol kimpalan 350 darjah ~ 450 darjah, kimpalan rod separuh - disejukkan dan disejukkan sepenuhnya, trim dua kali;
- Untuk proses splicing lancar, pastikan sendi -sendi adalah ketat dan lurus.
VII. Pembersihan dan penghantaran
1. Membersihkan tapak: Bersihkan semua gam, sisa, dan serpihan, dan ambilkannya ke tempat yang ditetapkan untuk rawatan.
2. Pembinaan diri - Pemeriksaan: Semak sendi, kualiti kimpalan, integriti lantai, dan lain -lain, dan membetulkan sebarang masalah dengan segera.
3. Penghantaran rasmi: Dihantar untuk digunakan selepas diterima oleh pemilik atau unit pengawasan.
8. Piawaian penerimaan
Penerimaan Bahan:
1. Pelbagai, spesifikasi, warna dan ketebalan memenuhi keperluan reka bentuk;
2. Permukaan harus bebas daripada perbezaan warna, retak, kedutan, vorteks dan kecacatan lain;
3. Permukaan lantai bersih, bebas daripada perkara asing dan kekotoran, dan saiznya layak;
4. Setiap lapisan terikat dengan tegas, tanpa melengkapkan, degumming atau melimpah.
Keperluan kualiti untuk produk siap:
1. Kualiti penampilan:
- Permukaan bersih dan bebas dari calar dan lipatan;
- Sendi adalah rata, ketat dan bebas daripada tanda gam;
- Tepi dinding ditutup secara semulajadi, dan sudut -sudutnya adalah persegi dan licin.
2. Kualiti kimpalan:
- rata dan licin, tanpa coking, kimpalan nodul atau mengelupas;
- Perbezaan ketinggian kurang daripada atau sama dengan 0.6mm.
3. Keseluruhan kebosanan:
- Surface flatness kurang daripada atau sama dengan 3mm/2m;
- Perbezaan ketinggian sendi kurang daripada atau sama dengan 0.5mm;
- Penyimpangan lurus grid jahitan kurang daripada atau sama dengan 3mm.
4. Kekuatan Ikatan:
- Tidak ada yang membonjol, debonding, berongga, meledak, dll.